四川35KV高壓斷路器結構

詳細介紹變頻控制方案 　　

3.1 電氣改造一次原理圖方案（如圖1所示）圖1 原理圖 　EHE-T系列變頻器配置自動旁路系統和手動旁路系統，本方案生產工藝需要，采用自動旁路系統（圖中C形虛線框），但煤氣風機變頻改造要采用手動旁路系統。旁路系統包含三臺高壓真空開關，可實現變頻和工頻之間的切換。當K1和K2閉合，K3分斷，旁路系統處于變頻狀態，此時用戶高壓開關QF合閘，變頻器得電，啟動即可變頻拖動高壓電機；當K1和K2分斷，K3閉合，旁路系統處于工頻狀態，此時QF合閘，電機立刻工頻運行，變頻器失電狀態。其中K2和K3在電氣和機械上均設定連鎖，確保了變頻和工頻狀態轉換的安全性。　

3.2 變頻器與DCS接口邏輯進行連接 　4.EHE-T系列智能高壓變頻調速系統通用技術參數（如表1所示）

四川35KV高壓斷路器結構設備現狀節能計算分析 　　目前我公司有10KV1400KW煤氣鼓風機兩臺（YBKS5603-2額定電流：97.6A運行功率因數：0.88轉速2970r/min）一開一備，運行電流90A，而且風機目前采用液力偶合器調速，反應速度及調節精度都不夠，因此計劃安裝變頻器調節，計算如下： 工頻的實際運行功率為：P1v=1.732UIcosφ=1.732×10kv×90A×0.88=1371KW 液偶轉速比i1=2407/2970=0.81，根據液偶調速器的轉差損耗公式得：△Ps1=（i1?-i1?）/ie?×Pe=（0.81?-0.81?）/ 0.96?×1400=190KW 　　

△Ps1為液偶的轉差損耗率，不包括液偶的軸承磨損損失、油路損失、鼓風損失、導管損失等，此部分損耗按照電機輸出軸功率的3%計算，所以液偶的全部功損為：△P1=△Ps1+3% P1v=190+0.03×1371 =231KW節電率：△P1/P1v=231/1371=16.8% 上述節電率為改造后采用變頻器同時去除液力耦合器后的節電率，若仍需保留液耦，則需將液耦開至99%，以減低損耗，則需要增加額定效率，故節電率為12.5%。按年運行時間8000小時，綜合電價0.59元/度。計算年節電量137萬度，節約電費80萬元。根據測試，公司決定安裝EHE-T系列高壓變頻。